NASSENGER VII

Qualità – Affidabilità – Produttività

Nassenger VII è il sistema di stampa per elevate produzioni che garantisce performance con qualità superiore

Teste di stampa
24 nuove teste KM512 con Tecnologia Multidrop consentono produzioni fino a 200 metri quadri/ora ad elevata qualità

Controllo Ugelli Laser
Sensore LASER per controllo di eventuali ugelli mancanti. E’ lo strumento che assicura la massima affidabilità, verificando periodicamente la condizione delle teste di stampa evitando difettosità di produzione e costose pulizie preventive

Trasporto Tessuto
Il sistema di trasporto con tappeto plastico ad anello chiuso è regolabile in altezza fino a 15 mm. Grazie ad un cilindro di pressione pneumatico è garantita la perfetta adesione del tessuto . Altezza massima di stampa cm. 185.

Unità pulizia Tappeto
Il gruppo di lavaggio è realizzato in acciaio inox con possibilità di estrazione frontale per permetterne la pulizia. Spazzole motorizzate con setole speciali e racle di asciugatura in silicone Sensori di livello per un minore spreco ed un migliore ricambio di acqua.

Stazione di pulizia teste
Capping station
Con la stampante in pausa le teste sono tenute ad umidità costante

Ink system
Il sistema caricamento inchiostri è dotato dei dispositivi di filtering e degas. Ha una capacità di 10 litri per colore con gestione della riserva. Tanica Inchiostro ad alta capacità (5 litri)
Indicatori livello inchiostro

Sistema di introduzione
L’alloggiamento del rotolo tessuto prevede un doppio supporto assiale con la possibilità di caricare bobine con diametro fino a 500 mm. Il supporto è dotato di freno regolabile per evitare lo srotolamento della bobina, con possibilità di movimento laterale controllato da fotocellule, per un allineamento continuo del substrato. Il tessuto viene guidato sul tappeto attraverso una serie di cilindri indipendenti che provvedono al corretto tensionamento, passando poi ad un cilindro allargatore motorizzato oppure ad un cilindro curvato per la miglior stesura del tessuto. A richiesta sono disponibili sistemi di introduzione ed estrazione per grandi rotoli.

Gruppo di estrazione ed asciugatura
Il distacco del tessuto è sincronizzato con il tappeto, comandato tramite cilindri e fotocellule con sicurezze per evitare che il tessuto entri nel gruppo di lavaggio. L’unità di asciugatura è ad aria calda regolabile tramite apposite lampade al plasma. Alloggiamento rotolo tessuto a supporto assiale con la possibilità di applicare eventuali altri supporti .

PC Server
Tutte le funzionalità della stampante sono controllate da un server integrato che informa l’operatore sullo stato. Il Software Nassenger Operation Panel facilita la gestione delle code di stampa e i controlli del sistema.